合作客户

第三方检测试验室、国内新兴新能源汽车零部件生产厂

应用场景

车载充电机（OBC）为新能源汽车中的核心元器件，使新能源汽车使用220V市电仍能实现充电功能，扩展使用场景，为用户使用提供了方便。产品将民用的220V交流电通过升压转换，变为了可以给高压电池充电的350V直流电，并在过程中控制充电电流，并和电池管理系统（BMS）保持通讯，保护充电过程的安全。作为生产过程中的最终检验设备，下线测试台必须根据国家和企业制定的检验标准，针对每一个产品进行功能测试，保障出厂的产品没有缺陷，检验数据也将上传至生产管理数据系统（MES）中，为产品质量回溯提供原始的数据。

测试项目与实现方案

根据国家标准和产品工作原理，车载充电机（OBC）下线测试台的拓扑逻辑如下图所示：

车载充电机（OBC）的主要测试项目和实现方式如下：

l休眠与唤醒：包括休眠静态电流、休眠PG信号、CP唤醒、AC唤醒控制外围继电器使产品进入休眠状态，测试电流和PG输出电压，进行判断使用信号发生板，向产品输出CP信号（一定频率和占空比的脉冲信号），测试产品是否能被正常唤醒启动AC电源，接通产品的AC端供电，测试产品是否能被正常唤醒，同时测试峰值电流

l预充特性：发送命令使产品进入预充状态，测试产品达到预充状态所需要的时间

l低压供电兼容性测试：通过指令，改变低压电源供电电压大小，测试在指定供电范围内，产品的特性是否被影响，通常测试电压在9~16V变化

lAC供电兼容性测试：通过指令，改变AC电源的供电电压大小和供电频率，测试在国家允许标准的电网供电品质内，产品的特性是否被影响，通常测试电压（有效值）在170~270V变化，频率在48~52Hz变化

l跑合测试：测试产品在不同供电电压和充电电流下的特性，包括电压精度、电流精度、功率因数、效率、产品CAN报文等，设备调动AC电源、电子负载、功率计、示波器等仪器，满足该项测试，并将采集结果上传至生产管理系统（MES）中

l输入过压/欠压保护测试：使用AC电源，模拟出正常工作电压以外的输入电压，查看产品的CAN报文、故障信号和输出电压，测试产品是否关闭了输出并进入了保护状态

l输出过压/欠压保护测试：使用直流电源，在产品待机状态时，向产品的输出端输出范围外的电压，查看产品的CAN报文和故障信号，测试产品是否进入了保护状态

l短路保护：向电子负载发送短路指令，查看产品是否能检测到输出短路状态，测试产品是否能在规定时间内关闭输出，并进入保护状态，过程中不产生异常的大电流

l过温保护：发送命令使产品最高功率输出，并暂时停止产品散热设施，监测产品内部测试的温度和CAN报文信息，当温度到达时，测试产品是否能切断输出，进入保护状态，并通过CAN报文传递故障信息

系统集成与安全保障

lPC为基础的仪器通讯系统、指令分配执行系统、数据采集和记录系统

lPLC为辅助的I/O控制和安全控制

l安全继电器结合光幕和在线绝缘检测仪组成的紧急停止系统和硬件保护系统，防止测试人员发生触电、机械损伤等危险

l测试样品数量：1

lAC电源：10 ~ 400 VAC         5 kW

l低压电源：0 ~ 36 V                0 ~ 20 A         0 ~ 720 W

l高压电子负载：10 ~ 400 V     0 ~ 20 A           0 ~ 4800 W

lCP信号：±9  ~ ±16 V            5% ~ 95% 占空比         

l环境温度：-40 ~ 120 ℃

l冷却条件：风冷

l通讯类型：CAN、Ethernet、RS232、RS485

l数据采集：AC侧电压、AC侧电流、直流侧电压、直流侧电流、功率因数、效率、温度、CAN报文等

l数据记录：100 Samples/s 采集和实时处理，测试结果上传至MES

软件构架

软件具有良好的模块化分布设计，保障软件的灵活快速开发。

自动测试界面

手动及测试界面